Brewhouse equipado con 3 tanques de 3,200L nominales con capacidad de producción de 2,500L útiles, tanque HLT, Mash-Lauter y tanque Whirlpool. Los 3 tanques son fabricados en acero inoxidable 304 grado alimenticio con un espesor de 3mm y chaquetas de 2mm, los 3 tanques incluye tapa cóncava instalada una compuerta circular de cierre hermético de 35cm para acceso al tanque. Los 3 tanques tienen instalada una lampara LED para tener mejor visión del interior de tanque. Los 3 tanques están configurados con fondo cónico para drenar la mayor cantidad de producto. Para el calentamiento los 3 tanques cuentan con chaqueta de vapor tipo dimple jacket y su propio sensor de temperatura PT100, para proteger las chaqueta se incluye válvulas de seguridad en cada tanque, para eficientar el calentamiento los 3 tanques están aislado con fibra cerámica de 2" de espesor y recubierta de acero inoxidable. Los 3 tanques cuentan con control de temperatura por medio de un PLC y pantalla touch. Los 3 tanques incluye sprayball para lavado por medio de un CIP. La tasa de calentamiento es de 1.2°C/min en los tres tanques.

Tanque HLT está configurado con tubería de acero inoxidable y conexiones clamp para hacer recirculado y lavado de grano por medio de bomba incluida de 3HP con cabezal de acero inoxidable y juego de válvulas clamp mariposa.

Tanque Mash/Lauter para el macerado se incluye sistema de agitación con de 4HP relación 59:1 con variador de velocidad para trabajar de 5 a 29RPM, falso fondo cortado a laser con espesor de 4mm y aperturas de 0.7mm, el cual está diseñado en 3 partes. Para la descarga de bagazo se incluye compuerta rectangular lateral de 430X330mm con resbaladilla. El macerador cuenta con raspadores para remover el grano, ligeramente separados del falso fondo para lograr limpiar lo mayor posible el macerador. Para fabricar cervezas de alta densidad se incluye un tanque grant (buffer) de borosilicato de 7L para transferencia por gravedad y succión por medio de bomba de 3HP ajustada con variador de velocidad para calibrar la transferencia a velocidad de gravedad. Incluye las válvulas requeridas y tubería en acero inoxidable del tanque a la bomba y de la bomba a whirlpool y recirculado. Para lograr precisión en las rampas de macerado el control de temperatura se integra con el PLC incluido el cual logra precisiones de menos +-0.5°C

Tanque Hervor/Whirlpool, para lograr el whirlpool se integra una conexión tangencial conectado a bomba con bomba y concentra lúpulo y proteínas al centro. Para evitar el rompimiento del Whirlpool se integra bafle en la salida. Se integra chimenea para salida de vapores ya sea Indoor o se puede elegir outdoor. Para el enfriamiento del mosto se integra intercambiador de calor de 25m2 de doble etapa para maximizar la eficiencia del intercambio, es fabricado de acero inoxidable con placas desarmables. A la salida del intercambiador se integra una válvula y termómetro de aguja para regular la temperatura de salida a tu fermentador y lograr temperatura de inoculación. Para mejorar la oxigenación del mosto ya enfriado se integra piedra de aireación para la inyección de oxigeno.

Se incluye plataforma de trabajo fabricada en acero inoxidable con escalera. La plataforma se fabrica con lámina antiderrapante para seguridad del operario. Para el mejor control de la sala de cocimiento se integra un PLC Delta con pantalla touch para el control del equipo. También podrá accionar los motores tanto de las bombas como del sistema de agitación, encendido de lámparas, etc. El gabinete de control no incluye cable de alimentación general.